“双碳”目标进入倒计时，建材行业这个曾经“高耗能、高排放”的代名词，正站在不得不变的十字路口。

　　“十五五”规划纲要明确提出“优化提升传统产业”“推动技术改造升级，发展智能制造、绿色制造、服务型制造”。《建材行业稳增长工作方案（2025—2026年）》更是将“建材生产装备更新改造”列为行业稳增长的核心抓手。政策信号清晰而强烈：传统制造业的绿色转型，不再是选择题，而是必答题。

　　6月4～5日，以“迈向碳中和 六零启新程”为主题的“六零绿色建材日”公众开放活动在北玻股份举行。由中国建材杂志社组织、带队的20余家中央及地方媒体记者，与中国建筑材料联合会、国检集团、洛阳玻璃行业协会等单位的代表、专家共同探访位于洛阳的北玻股份高端装备制造基地。北玻股份董事长高学明率管理团队接待了探访团一行。

　　作为今年公众开放活动参与企业之一，北玻股份以生产高端装备与玻璃深加工产品著称。记者团与行业代表分别走进北玻高端装备产业园、北玻三元流风机公司及玻璃深加工事业部洛阳基地，了解北玻的绿色转型密码。

　　510亩的园区，绿化面积达12万平方米。绿树成荫、草坪连绵，若不是眼前矗立的现代化厂房，记者几乎误以为走进了某个科技公司的总部公园。这座“花园式园区”，彻底打破了人们对装备制造工厂“黑大粗粗、烟尘弥漫”的传统想象。

　　园区内的办公楼更是一件“活展品”。其幕墙由19块巨型镀膜夹胶中空玻璃构成，单块高18.3米、重8.8吨——这些玻璃，全部由北玻自主研发的高端装备生产。这家为全球众多地标建筑提供幕墙玻璃的企业，把自己最强的技术实力，直接“穿”在了身上。

　　“绿色不是装饰，而是从设计之初就融入基因。”北玻股份董事长高学明在接待记者团时这样开场。

　　如果说花园式园区是北玻的“面子”，那么其核心技术体系，才是真正的“里子”。

　　在玻璃深加工事业部洛阳基地，一条自动化连线系统正在有序运转。从玻璃智能仓储、切割、磨边到理片，全链条几乎不见人工干预。这是北玻构建“玻璃深加工智能工厂”整体解决方案的核心模块之一。

　　玻璃钢化，是玻璃深加工中能耗最高、碳排放最集中的环节。传统钢化炉被称为“电老虎”，而北玻钢化设备事业部给出的解决方案是一套“精准加热+高效冷却+对流赋能”的组合拳。

　　其顶级系列钢化炉搭载出炉温度智能控制技术，通过高精度红外传感与动态算法，实现玻璃恒温精准出炉，摒弃传统“宁高勿低”的粗放模式。独创的三元流高效风冷系统，针对占总能耗35%的冷却环节进行优化，使急冷能耗直降17%。强制对流精准加热技术，则将Low-E节能玻璃的良品率从行业平均的88%提升至97%以上。

　　数据更有说服力：单条北玻新一代智能钢化产线吨，全生命周期为客户节省电费超百万元。

　　CNAS）认证的检测中心。这里研发的三元流风机，效率高达92%，全品类优于国家一级能效，是行业唯一全覆盖企业。以玻璃行业改造为例，熔窑、钢化炉、冷却系统等关键风机点位经技术升级后，综合节电率稳定超过30%，部分场景可达45%。该技术已成功应用于复兴号高铁，多型号产品多次入选工信部《国家工业节能降碳技术装备推荐目录》。

　　从国家速滑馆、鸟巢、国家大剧院、大兴国际机场到美国苹果总部、英国伦敦彭博社、迪拜沙漠光影项目……北玻的玻璃遍布全球地标。

　　Low-E节能玻璃，可大幅削减建筑冷暖能耗，是建筑实现运营碳中和的关键用材。产品先后获得绿色建材选用产品、香港CIC绿色产品铂金认证、建材EPD环境碳标签，天津生产基地获评国家级绿色工厂。

　　“电加热三层同腔辊道窑”以电代气，为卫生陶瓷、发泡陶瓷、琉璃玻璃等领域提供全流程低碳解决方案，全球首创的三层同腔结构实现了占地小、产能高、配置灵活，纯电零碳工艺大幅降碳节能。

　　“双碳”战略纵深推进，北玻这样的企业能否持续以创新为引擎，在建材行业绿色低碳转型中发挥更核心的作用，助力碳中和目标的实现？答案，或许就藏在那座花园工厂里，藏在那一条条智能生产线中，藏在一块块“会呼吸”的超级玻璃里。